Клапан билгеле бер эш вакыты эчендә бирелгән функциональ таләпләрне өзлексез саклый һәм тәмамлый, һәм бирелгән параметр кыйммәтен билгеләнгән диапазонда саклау эшчәнлеге ватылмау дип атала. Клапанның эшчәнлеге бозылганда, ул эшләмәүчәнлек булачак.
1. Тутыру тартмасы агып чыгу
Бу йөгерү, йөгерү, тамчылау һәм агып торуның төп аспекты, һәм ул еш кына заводларда күренә.
Тутыру тартмасының агып чыгу сәбәпләре түбәндәгеләр:
①Материал эшче мохитнең коррозиягә, температурасына һәм басымына туры килми;
②Тутыру ысулы дөрес түгел, бигрәк тә бөтен төргәк спираль рәвешендә урнаштырылганда, агып чыгу ихтималы зур;
③ Клапан сабының эшкәртү төгәллеге яки өслек бизәлеше җитәрлек түгел, яки овал формада, яки тишекләр бар;
④Ачык һавада саклау чаралары булмау сәбәпле, клапан сабы чокырлы яки тутыккан;
⑤Клапан сабы бөгелгән;
⑥Төргәк бик озак кулланылган һәм искергән;
⑦Операция артык көч куллану белән бара.
Каплама агып чыгуны бетерү ысулы:
① Тутыргычларны дөрес сайлау;
②Дөрес итеп тутырыгыз;
③ Әгәр клапан сабы сыйфатсыз булса, аны ремонтларга яки алыштырырга кирәк, һәм өслекнең бизәлеше ким дигәндә ▽5 булырга тиеш, һәм иң мөһиме, ул ▽8 яки аннан да югарырак булырга тиеш, һәм башка кимчелекләр булмаска тиеш;
④ Тутыкмау өчен саклагыч чаралар күрегез, һәм тутыкканнарын алыштырырга кирәк;
⑤Клапан сабының бөгелүен турыларга яки яңартырга кирәк;
⑥Төркем билгеле бер вакыт кулланылганнан соң, аны алыштырырга кирәк;
⑦Эш тотрыклы булырга, кинәт температура үзгәрүләрен яки уртача бәрелүне булдырмас өчен әкрен генә ачылырга һәм әкрен генә ябылырга тиеш.
2. Ябылучы өлешләрнең агып чыгуы
Гадәттә, тутыру тартмасының агып чыгуы тышкы агып чыгу дип атала, ә ябылу өлеше эчке агып чыгу дип атала. Клапан эчендәге ябылу өлешләренең агып чыгуын ачыклау җиңел түгел.
Ябылучы өлешләрнең агып чыгуын ике категориягә бүлеп була: берсе - герметик өслекнең агып чыгуы, икенчесе - герметик боҗраның тамырының агып чыгуы.
Агып чыгу сәбәпләре:
①Гепротезлау өслеге яхшы изелмәгән;
②Горготкич боҗрасы клапан утыргычы һәм клапан дискы белән тыгыз туры килмәгән;
③Клапан дискы һәм клапан сабы арасындагы тоташу нык түгел;
④Клапан сабы бөгелгән һәм борылган, шуңа күрә өске һәм аскы ябылу өлешләре үзәктә урнашмаган;
⑤Бик тиз ябыгыз, герметик өслек яхшы контактта түгел яки күптән зыян күргән;
⑥ дөрес сайланмаган материал, мохитнең коррозиясенә түзә алмый;
⑦Көндәтү клапаны буларак глобус клапанын һәм капка клапанын кулланыгыз. Тыгызлау өслеге югары тизлекле агымлы мохитнең эрозиясенә түзә алмый;
⑧Клапан ябылганнан соң кайбер мохитләр әкренләп суыначак, шуңа күрә герметик өслектә ярыклар барлыкка киләчәк, һәм эрозия дә барлыкка киләчәк;
⑨ Кайбер герметик өслекләр һәм клапан утыргычы һәм клапан дискы арасында җепселле тоташу кулланыла, бу батареяның кислород концентрациясе аермасын тудырырга һәм коррозиягә дучар булырга җиңел;
⑩Клапанны тыгыз ябарга мөмкин түгел, чөнки җитештерү системасында эретеп ябыштыру шлакы, дат, тузан яки механик детальләр кебек катнашмалар җыела, алар төшеп, клапан үзәген каплап куя.
Профилактик чаралар түбәндәгеләр:
①Кулланыр алдыннан, басымны һәм агып чыгуны җентекләп тикшерергә, герметик өслектәге яки герметик боҗраның тамырындагы агып чыгуны табарга һәм эшкәртүдән соң кулланырга кирәк;
2 Клапанның төрле өлешләренең яхшы хәлдә булуын алдан тикшерергә кирәк. Клапан сабы бөгелгән яки борылган, яки клапан дискы һәм клапан сабы ныклы тоташтырылмаган булса, клапанны кулланмагыз;
③Клапан нык ябылырга тиеш, көч кулланып түгел. Әгәр дә сез герметик өслекләр арасындагы бәйләнеш начар яки киртә булуын күрсәгез, чүп-чар агып чыгу өчен аны шунда ук бераз вакытка ачарга, аннары сак кына ябарга кирәк;
④Клапан сайлаганда, клапан корпусының коррозиягә чыдамлыгын гына түгел, ә ябылу өлешләренең коррозиягә чыдамлыгын да исәпкә алырга кирәк;
⑤ Клапанның структура үзенчәлекләренә һәм дөрес кулланылышына туры китереп, агымны көйләргә тиешле компонентлар көйләүче клапан кулланырга тиеш;
⑥Клапанны япканнан соң мохит суынган һәм температура аермасы зур булган очракта, суынганнан соң клапанны ныклап ябырга кирәк;
⑦Клапан утыргычы, клапан дискы һәм герметик боҗра җеп белән тоташтырылганда, PTFE тасмасы җепләр арасында тутыру буларак кулланылырга мөмкин, шуңа күрә ара калмый;
⑧Клапан алдына пычранулар эләгүе мөмкин булган фильтр урнаштырылырга тиеш.
3. Клапан сабының күтәрү җайланмасы ватылуы
Клапан сабының күтәрелүе ватылу сәбәпләре:
①Артык эшләү аркасында җеп зарарланган;
2) майлау җитмәү яки майлау материалы җитмәү;
③Клапан сабы бөгелгән һәм борылган;
④Өслекнең бизәлеше җитәрлек түгел;
⑤ Чыдамлылык төгәл түгел, һәм тешләү урыны бик тыгыз;
⑥Клапан сабы гайкасы авыш урнашкан;
⑦ Материалны дөрес сайламау, мәсәлән, клапан сабагы һәм клапан сабагы гайкасы бер үк материалдан ясалган, аны тешләү җиңел;
⑧Җеп мохит белән коррозияләнгән (караңгы клапанлы клапан яки аскы өлешендә клапан гайкасы булган клапан турында сүз бара);
⑨Ачык һавада эшли торган клапанның саклагычы юк, һәм клапан сабагы җебе тузан һәм ком белән капланган, яисә яңгыр, чык, туңу һәм кардан тутыккан.
Профилактикалау ысуллары:
① Сак эшләгез, япканда көч кулланмагыз, ачканда өске үле үзәккә барып җитмәгез, ачканнан соң кул дөңгәген бер яки ике әйләнешкә әйләндерегез, җепнең өске ягы ябылсын өчен, мохитнең клапан сабын өскә этәреп бәрелүен булдырмас өчен;
②Майлау торышын еш тикшерегез һәм нормаль майлау торышын саклагыз;
③ Озын рычаг белән клапанны ачып-япмагыз. Кыска рычагны кулланырга күнеккән эшчеләр клапан сабының борылуын булдырмас өчен көч күләмен катгый контрольдә тотарга тиеш (бу турыдан-туры кул тәгәрмәче һәм клапан сабы белән тоташкан клапанга карый);
④ Спецификация таләпләренә туры килү өчен эшкәртү яки ремонт сыйфатын яхшырту;
⑤Материал коррозиягә чыдам булырга һәм эш температурасына һәм башка эш шартларына яраклашырга тиеш;
⑥Клапан сабы гайкасы клапан сабы белән бер үк материалдан ясалырга тиеш түгел;
⑦ Клапан сабы гайкасы буларак пластик кулланганда, ныклыкны тикшерергә кирәк, коррозиягә чыдамлыгы яхшы һәм ышкылу коэффициенты түбән булу гына түгел, ә ныклык проблемасы да бар, әгәр ныклык җитмәсә, аны кулланмагыз;
⑧Ачык һава клапанына клапан сабын саклау капкачы өстәлергә тиеш;
⑨Гадәттә ачык клапан өчен, клапан сабы дат басмасын өчен, кул тәгәрмәчен даими рәвештә әйләндерегез.
4. Башка
Прокладка агып чыгу:
Төп сәбәп шунда ки, ул коррозиягә чыдам түгел һәм эш температурасына һәм басымына, шулай ук югары температуралы клапанның температура үзгәрүенә җайлашмый.
Эш шартларына туры килә торган прокладкалар кулланыгыз. Прокладка материалы яңа клапаннар өчен яраклымы-юкмы икәнен тикшерегез. Әгәр ул яраклы булмаса, аны алыштырырга кирәк. Югары температуралы клапаннар өчен, куллану вакытында болтларны кабат кысыгыз.
Ярылган клапан корпусы:
Гадәттә туңу аркасында килеп чыга. Һава торышы салкын булганда, клапанның җылылык изоляциясе һәм җылылыкны күзәтү чаралары булырга тиеш. Югыйсә, җитештерү туктатылганнан соң клапандагы һәм тоташтыручы торбаүткәргечтәге суны агызырга кирәк (әгәр клапанның аскы өлешендә тыгын булса, тыгынны агызып җибәрергә мөмкин).
Зыян күргән руль тәгәрмәче:
Озын рычагның бәрелүе яки көчле эшләве аркасында килеп чыга. Оператор һәм башка тиешле персонал игътибар иткән очракта, моңа юл куймаска мөмкин.
Тыгу бизе ватылган:
Каплауны кысканда көч тигез түгел, яки бизгәк (гадәттә чуен) җитешсез. Каплауны кысыгыз, винтны симметрик рәвештә әйләндерегез һәм кыйшайтмагыз. Җитештергәндә зур һәм төп детальләргә генә түгел, ә бизгәкләр кебек икенчел детальләргә дә игътибар итәргә кирәк, югыйсә бу куллануга тәэсир итәчәк.
Клапан сабагы һәм клапан пластинасы арасындагы тоташу өзелә:
Капка клапаны клапан сабагының турыпочмаклы башы белән капканың Т-формасындагы уемы арасында төрле тоташу формаларын куллана, һәм Т-формасындагы уем кайвакыт эшкәртелми, шуңа күрә клапан сабагының турыпочмаклы башы тиз туза. Бу, нигездә, җитештерү ягыннан хәл ителә. Шулай да, кулланучы билгеле бер шомалык алу өчен Т-формасындагы уемны да ясый ала.
Икеләтә капка клапанының капкасы капкачны нык бастыра алмый:
Икеләтә капканың тартылуы өске клин аркасында барлыкка килә. Кайбер капка клапаннары өчен өске клин начар материалдан (түбән сортлы чуен) ясалган, һәм ул кулланылганнан соң тиздән тузачак яки ватылачак. Өске клин кечкенә кисәктән тора, һәм кулланылган материал күп түгел. Кулланучы аны углерод корычтан ясый һәм оригиналь чуенны алыштыра ала.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 18 апреле
